Saapuvan materiaalin tarkastusprosessi
Saapuvan materiaalin tarkastusprosessi tehtaalla
Laadunhallinnan ydin on laatu, lähtökohtana on täysi osallistuminen, tavoitteena on asiakkaiden tyydyttäminen ja saapuvan materiaalin tarkastus on ensimmäinen laadunhallinnan este.
Mikä on saapuva tarkastus
Saapuva tarkastus tarkoittaa ostettujen raaka-aineiden, osien tai tuotteiden laadun varmistamista ja tarkistamista näytteenotolla sekä sen selvittämistä, onko erä hyväksytty vai ei.
Saapuvan materiaalin tarkastuksen merkitys
IQC on yritystuotteiden ensimmäinen laadunvalvontaeste ennen tuotantoa, ja sen tarkoituksena on löytää laatuongelmat eturintamassa, viedä laadunvalvontaa eteenpäin ja alentaa laatukustannuksia. Jos prosessiin laitetaan pätemättömiä tuotteita, se johtaa prosessin tai valmiiden tuotteiden epäonnistumiseen, mikä vaikuttaa yrityksen lopputuotteiden laatuun.
Valmistusteollisuudessa suora vaikutus tuotteen laatuun on yleensä suunnittelu, saapuva materiaali, prosessi, varastointi ja kuljetus neljä pääkohdetta, yleisesti ottaen suunnittelun osuus on 25 prosenttia, saapuvan materiaalin osuus 50 prosenttia, prosessin osuus 20 prosenttia, varastointi ja kuljetus 1 prosentista 5 prosenttiin. Saapuvien materiaalien tarkastus on ratkaisevan tärkeää yrityksen tuotteiden laadun kannalta, joten saapuvien materiaalien laadunvalvonta tulee nostaa strategiseen käsittelyyn.
Saapuvien materiaalien tarkastajan tehtävät
1. Saapuvan materiaalin tarkastus: kaikki ulkoistettujen materiaalien pääominaisuudet vahvistetaan viitaten materiaalin asiaankuuluviin standardeihin tai toimintoihin sen varmistamiseksi, täyttävätkö ne käyttövaatimukset.
2. Seuraa tarkastusprosessissa havaittuja laatuongelmia sekä tuotannosta ja markkinoilta saatua palautetta merkittävistä materiaalin laatuongelmista, vahvistaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä IQC:ssä jne.
3. Tilastolliset laatutiedot saapuvan materiaalin vastaanotto- ja tarkastusprosessissa sekä palaute asiaankuuluville osastoille viikoittaisten ja kuukausittaisten raporttien muodossa saapuvan materiaalin laadunvalvonnan ja toimittajien hallinnan perustana.
4. Osallistua logistiikan ohjausketjun relevanttien prosessien optimointiin ja tehdä ehdotuksia ja kommentteja logistiikan materiaalitarkastukseen liittyvien prosessien optimointiin.
Saapuvan materiaalin tarkastuksen näytteenottomenetelmä
IQC kohtaa usein erilaisia huonoja saapuvan materiaalin tarkastuksia, tarkastus tulisi tehdä sekä saapuvasta materiaalista kokonaisuutena että ottamalla näytteitä.
Onko ulkopakkaus ehjä
Onko LABEL selkeä ja oikea
Onko sisäpakkaus ehjä
Onko niitä eniten vähän
Onko pakkauksessa häiriöitä
Yleiset näytteenottotekniikat saapuvan materiaalin tarkastuksessa
Hierarkkinen otantamenetelmä
Jos saapuvat tavarat on järjestetty kerroksittain tai peräkkäin, näytteenottoon voidaan käyttää hierarkkista näytteenottomenetelmää.
Diagonaalinen näytteenottomenetelmä
Kun saapuvat tavarat on sijoitettu vaaka- ja pystysuoraan, siististi ja yhtenäisesti, voidaan näytteenottoon käyttää diagonaalista näytteenottomenetelmää.
Kolmion näytteenottomenetelmä
Jos saapuvat tavarat sijoitetaan samaan tasoon, voidaan näytteenottoon käyttää kolmiomaista näytteenottomenetelmää. Tämä menetelmä soveltuu myös kohdassa II kuvattuun tilanteeseen.
S-muotoinen näytteenottomenetelmä
Jos saapuvat tavarat sijoitetaan samaan tasoon, voit käyttää myös S-muotoista näytteenottomenetelmää.
IQC on yleensä vastuussa ostettujen materiaalien laadunvalvonnasta, mukaan lukien tarkastukset ja erilaiset tilastolliset analyysit. Yleisesti käytetyissä raporteissa on yleensä tarkastusraportit, kuukausittainen tai vuosittainen yhteenveto saapuvista materiaalitarkastustuloksista, materiaali PPM-raportit jne.
Raportit ovat erittäin paljon, voidaan analysoida ja käsitellä joidenkin ohjelmistojärjestelmien avulla, saavuttaa paperittomasti, säästää työvoimakustannuksia, parantaa kykyä reagoida laatuongelmiin ja lyhentää vastausaikaa, samalla kun se kerää automaattisesti tarkastustietoja ja tuottaa raportteja. IQC edellyttää, mutta myös työvoiman tehokkuuden parantamiseksi.
Ei
